TIG（タングステンイナートガス）溶接 高精度な溶接方法です。タングステン電極は溶接の品質と効率にとって重要な中心電極材料です。タングステン電極を正しく選択すると、溶接結果が向上し、機器の寿命を延ばすことができます。
1. タングステン電極の種類を理解する
タングステン電極には主に以下の種類があり、それぞれに独自の性能と適用範囲があります。
純タングステン電極: 通常 DC 溶接に使用され、ステンレス鋼、アルミニウムおよびその合金の溶接に適しており、優れた高温性能と耐酸化性を備えています。
タングステンセリウム電極: DC および AC 溶接に適しており、特に高周波溶接で優れた性能を発揮し、アークの安定性が高く、始動が簡単です。
タングステン - カリウム電極: AC 溶接に適しており、アークの安定性を向上させることができ、アルミニウム合金やマグネシウム合金の溶接に適しています。
タングステン - ジルコニウム電極: ジルコニウムを添加したタングステン電極は、高温での耐酸化性が優れており、要求の高い溶接用途に適しています。
さまざまな種類のタングステン電極とその特性を理解することが、適切な電極を選択する第一歩です。
2. 溶接材料に応じて選択する
溶接材料の種類は、タングステン電極の選択に直接影響します。金属や合金が異なれば、電極に対する要件も異なります。
ステンレス鋼: 通常、溶接中のアークの安定性と良好な溶接効果を確保するために、純粋なタングステンまたはタングステン セリウム電極が選択されます。
アルミニウムおよびアルミニウム合金: 交流溶接で優れた性能を持ち、アルミニウム溶接に適したタングステン - カリウム電極の使用をお勧めします。
マグネシウム合金: より良い溶接結果を得るには、タングステン - カリウム電極も必要です。
溶接の品質と安定性を向上させるために、溶接される材料に適したタングステン電極を選択してください。
3. 溶接工程や溶接設備の適応性
異なる溶接プロセス (DC や AC など) には、異なる電極特性が必要です。タングステン電極を選択するときは、使用する溶接装置の種類と溶接プロセスを考慮する必要があります。
DC 溶接: 純粋なタングステン電極またはタングステン - セリウム電極の使用が適しており、後者の方がアークの安定性が向上します。
交流溶接: 交流溶接で優れた性能を発揮するタングステン - カリウム電極またはタングステン - セリウム電極の使用をお勧めします。
選択した電極が溶接装置に適合していることを確認することで、溶接のスムーズな進行が大幅に向上します。
4. 溶接電流と電極径の選定
溶接電流の大きさと電極の直径も溶接効果に影響します。より大きな電流にはより厚い電極が必要ですが、より小さな電流は薄い電極に適しています。
電極径：溶接厚さ、必要な溶接強度に応じて適切な電極径を選択してください。一般に、電極の直径が大きいほど、耐えられる電流は大きくなります。
電流設定: 電極が良好な動作状態を維持できるように、溶接材料の厚さと種類に応じて適切な電流値を調整します。
適切な電極径と電流を選択すると、理想的な溶接効果を実現できます。
5. 溶接環境への配慮
溶接環境の温度、湿度、ガス組成などの要因もタングステン電極の選択に影響します。過酷な環境では、溶接品質を確保するために、より耐酸化性と高温耐性のあるタングステン電極を選択することをお勧めします。
