タングステン不活性ガス溶接（TIG溶接）とその応用
タングステン不活性ガス溶接（TIG溶接）は、最新の溶接技術で広く使用されている溶接プロセスであり、そのユニークな利点に非常に好まれています。このプロセスでは、 タングステン電極 、非消費電極として、ワークピースとアークを形成し、アークによって生成された高温から親素材を溶かし、必要に応じてフィラーワイヤを追加できます。アルゴンガスは、シールドガスとして、溶接中のアーク、溶融プール、熱に影響を受けたゾーンに対する空気のマイナスの影響を効果的に分離することができ、それにより溶接の高品質を確保できます。
タングステン不活性ガス溶接のアプリケーションシナリオは非常に広く、特に次の分野に適しています。
薄いプレート溶接：タングステン電極は安定したアークを提供し、熱源とフィラーワイヤーを独立して制御できるため、熱入力の調整はより柔軟になります。そのため、このプロセスは薄いプレート材料の溶接に特に適しています。溶接プロセス中の過熱により、薄いプレート材料が変形したり、損傷したりするのを効果的に防ぐことができます。
高品質の関節溶接：高標準溶接要件を備えた状況では、溶接速度が遅く、生産効率が比較的低い場合でも、多層タングステン不活性ガス溶接技術が使用されます。厳格な基準を満たしています。このプロセスは、航空宇宙、自動車製造、その他の分野で特に重要です。
オールポジション溶接：タングステン不活性ガス溶接は、さまざまな溶接位置のニーズに適応し、全位置溶接と片面溶接と両面形成を促進することができます。この機能により、この溶接プロセスは、複雑な構造と空間制約の環境でうまく機能します。
重要なコンポーネント溶接：圧力容器やパイプラインなどの厚壁成分の溶接では、タングステン不活性ガス溶接により、底部の浸透溶接、全部溶接、狭いギャップ溶接の溶接品質の信頼性を確保し、要件を満たすことができます。高強度と高い安全性。
他の溶接プロセスでのタングステン電極の適用
タングステン不活性ガス溶接に加えて、タングステン電極は、以下を含むがこれらに限定されないさまざまな溶接プロセスでも広く使用されています。
プラズマ溶接：このプロセスは、高温プラズマを使用して金属材料をすばやく溶かし、基質から吹き飛ばします。タングステン電極はプラズマアークの供給源として使用され、その品質とパフォーマンスは切断効率と溶接品質に直接影響します。
抵抗溶接：抵抗溶接プロセスでは、電極材料としてのタングステン電極は、高温と高圧に耐えて、溶接接合部の強度と品質を確保できます。
真空溶接：真空環境で実行される溶接プロセス。タングステン電極は、優れた高温抵抗と耐食性のため、真空溶接に最適です。
特定の材料の溶接
タングステン電極は、特に次の材料に対して、特定の材料の溶接でうまく機能します。
非鉄金属溶接：タングステン電極は、アルミニウム、マグネシウム、チタン、銅などの非鉄金属の溶接に特に適しています。これらの金属は、空気中の酸素と容易に反応し、活性化学的特性のために酸化物膜を形成します。タングステン電極は、溶接プロセス中に安定したアークを維持し、金属との反応を防ぎ、それにより高品質の溶接を得ることができます。
ステンレス鋼と熱耐性鋼溶接：タングステン電極は、ステンレス鋼と耐熱鋼の溶接にも適しています。これらの材料は融点と強度が高いため、溶接プロセス中に安定したアークと溶接温度が必要です。
