タングステン排出針 高性能の電気機器の不可欠なコンポーネントであり、その性能は、機器の全体的な効率と安定性に直接影響します。
材料特性
純度と構成
高品質のタングステンパウダーは、高品質のタングステン排出針を製造するための基礎です。タングステンの電気伝導率、熱伝導率、および機械的特性は、不純物要素によって大きく影響を受け、排出安定性の低下につながる可能性があります。したがって、タングステンパウダーの高い純度を確保することが重要です。タングステン電極の溶接性能とアーク開始性能を改善するために、通常、希土類元素（酸化セリウム、酸化ランタンなど）が追加されます。これらの要素を適切に追加すると、ARCカラムの安定性が向上し、電極の燃え尽き速度が低下します。ただし、過度の希土類元素はパフォーマンスの低下につながるため、生産プロセス中に添加量を正確に制御する必要があります。
微細構造
穀物のサイズ、形状、分布を含むタングステン排出針の微細構造は、その排出安定性に重要な影響を及ぼします。均一な微細構造は、タングステン排出針の硬度と耐摩耗性を改善し、変形と燃え尽きを減らすことができます。微細構造を最適化することにより、排出針のサービス寿命と作業効率を大幅に改善できます。
準備プロセス
粉末冶金技術
パウダー冶金技術は、タングステン排出針を製造するためのコアプロセスの1つです。この技術は、パウダーの混合、プレス、焼結プロセスを正確に制御することにより、優れた性能でタングステン排出針を取得できます。温度、圧力、時間などの合理的なプロセスパラメーターを設定することにより、焼結プロセス中にタングステン粉末が最良の密度と均一性に達し、最終製品の性能が向上することを保証できます。
精密機械加工
精密加工技術（研削、研磨など）は、タングステン排出針の先端形状と寸法精度にとって重要です。先端の形状とサイズは、排出効率と安定性に直接影響します。高精度の機械加工技術を通じて、より理想的なチップ設計を実現できるため、排出針の性能を最適化できます。
環境を使用します
雰囲気の状態
排出プロセス中、タングステン排出針は周囲のガスと相互作用するため、大気の状態（酸素、窒素など）を制御することが特に重要です。合理的な大気管理は、針先の酸化と窒化を効果的に減らし、それにより針先の鋭さと安定性を維持し、そのサービス寿命を延長します。
温度制御
温度は、タングステン排出針の性能に影響を与える重要な要因です。高温は、タングステン排出針の熱膨張と軟化を引き起こし、その機械的特性と排出安定性に影響します。したがって、針の先端の過熱を避け、高温環境で良好な作業条件を維持できることを確認するために、退院プロセス中の温度を効果的に制御する必要があります。
アプリケーション条件
排出パラメーター
排出電流、電圧、パルス幅などのパラメーターは、タングステン排出針の排出効率と安定性に直接関連しています。合理的な排出パラメーター設定により、退院プロセス中に針先の安定した性能が確保され、それにより機器全体の効率が向上します。
作業媒体
放電プロセスに対する作業媒体（脱イオン水、断熱油など）の影響は無視できません。さまざまな作業媒体には、独自の電気伝導率、熱伝導率、化学的安定性があります。適切な作業媒体を選択することは、排出の安定性を維持するために重要です。
電極間隔
電極間隔のサイズは、排出チャネルの形成と維持に直接影響します。電極間隔が小さすぎると、排出チャネルの不安定性が生じる可能性がありますが、間隔が大きすぎると効果的な排出チャネルが形成されない場合があります。したがって、電極間隔の合理的な制御は、排出安定性を確保するための鍵です。
