現代の製造現場では、その優れた加工性能から放電加工技術が広く使われています。放電針の効率と安定性を確保するには、原料として高純度のタングステン粉末を選択することが重要です。高純度のタングステン粉末は、放電針の性能を大幅に向上させるだけでなく、さまざまな面で全体の品質を最適化することができます。
タングステン粉末の純度を向上させ、不純物を低減します
高純度のタングステン粉末の選択は、製品の性能を確保するための第一歩です。 放電針 。高純度のタングステン粉末は、優れた導電性、耐食性、耐高温性を備えています。これらの特性は、加工中の放電針の安定性と効率に直接影響します。タングステン粉末中の不純物は、精密スクリーニング、洗浄、磁気分離などの前処理プロセスを通じて効果的に除去できます。不純物が存在すると放電が不安定になり、寿命が短くなる可能性があります。したがって、不純物含有量の管理が製品の品質向上の鍵となります。
粒度分布を最適化し、圧縮性を向上させます。
粒度分布の最適化は、放電針の密度と機械的強度を向上させるための重要なステップです。ふるい分けおよび分級処理を通じて、タングステン粉末の粒径を特定の範囲内に制御し、その均一性を確保することができます。均一な粒度分布により放電針の密度が高まるだけでなく、耐摩耗性も向上します。さらに、前処理プロセス中に適切な量の成形剤と潤滑剤を添加すると、タングステン粉末のプレス性が大幅に向上し、それによってプレス成形プロセス中により高密度のタングステンビレットが得られ、その後の焼結および加工のための良好な基盤となります。
焼結性能と密度の向上
焼結性能の向上は、放電針の最終的な強度と硬度に直接関係します。前処理工程中に適切な量の焼結助剤を添加することにより、タングステン粉末の焼結プロセスを効果的に促進することができ、焼結体の密度を大幅に向上させることができる。密度の増加により、放電針の機械的特性が向上するだけでなく、放電針の寿命も長くなります。さらに、アニーリングなどの熱処理技術を使用すると、タングステンビレット内の応力や欠陥が除去され、機械的特性と加工性能がさらに向上します。これらにより、放電針は放電加工において安定した放電性能と良好な耐摩耗性を維持することができます。
最終製品のパフォーマンスを向上させる
上記の最適化対策により、放電針の導電性、耐摩耗性、耐食性を大幅に向上させることができます。高純度のタングステン粉末と粒度分布の最適化により、放電針の導電性が向上し、放電加工時の放電効率と安定性が向上します。同時に、前処理の最適化により、放電針の硬度と強度が向上し、耐摩耗性が向上し、交換頻度と運用コストが削減されます。過酷な環境でも、高純度タングステン粉末と最適化された前処理プロセスにより、放電針の耐食性が確保され、その安定性と信頼性がさらに向上します。
