溶接業界では、 タングステン電極 優れた高温性能と導電性により広く使用されています。ただし、タングステン電極は溶接プロセス中に高温と大電流の極端な環境にさらされます。したがって、表面処理技術の適用は特に重要です。適切な表面処理は、タングステン電極の耐摩耗性、耐酸化性、アーク安定性を大幅に向上させるだけでなく、寿命を効果的に延長し、溶接品質を最適化し、溶接欠陥の発生を低減します。したがって、タングステン電極の性能にとって、適切な表面処理を選択することが重要です。
主な表面処理技術
酸化処理
酸化処理はタングステン電極の一般的な表面処理方法で、主に高温環境下で酸化タングステン皮膜を形成します。このフィルムは優れた高温耐性を備えているだけでなく、酸化反応に対して効果的に抵抗します。さらに、酸化処理により電極のアーク安定性が向上し、溶接プロセス中のアークのジッターが軽減され、溶接プロセスのスムーズな進行が保証されます。
研削
研削プロセスでは、機械的手段を使用してタングステン電極の表面を細かく機械加工し、仕上げと幾何学的精度を向上させます。研削処理後は電極表面の平滑性が大幅に向上し、溶接時のアークの不安定性が軽減されます。接地電極は一般に、より優れた導電性と長い耐用年数を示し、特に高精度の溶接作業に適しています。
電気メッキ処理
電気めっきプロセスでは、電気化学反応を通じてタングステン電極の表面に金属または合金の膜（ニッケル、クロムなど）を堆積させ、電極の耐摩耗性と耐食性を大幅に向上させます。この処理方法は、溶接プロセス中に化学腐食媒体にさらされる用途では特に重要です。さらに、電気めっき処理により電極の導電性が向上し、溶接効率がさらに向上します。
窒化処理
窒化処理は、タングステン電極を窒素雰囲気中で加熱し、表面に窒化層を形成します。この処理方法は、電極の硬度と耐摩耗性を効果的に向上させ、特に高負荷および高温の溶接環境での使用に適しています。同時に窒化処理により電極の耐酸化性能も向上し、電極の寿命を延ばすことができます。
レーザー治療
レーザー処理は、レーザービームを使用してタングステン電極の表面を局所的に加熱し、それによってその物理的および化学的特性を変化させる新しい表面処理技術です。レーザー処理により、電極の表面硬度と耐摩耗性を向上させることができ、処理の深さと範囲を正確に制御して、目的の表面改質を実現できます。この加工方法は高精度溶接や切断の分野で徐々に注目を集めており、応用の見通しが立っています。
タングステン電極の性能に及ぼす表面処理の影響
さまざまな表面処理技術は、タングステン電極の性能に大きな影響を与えます。まず、表面処理により電極の耐摩耗性が大幅に向上し、溶接プロセス中の摩耗による電極の故障を軽減できます。第二に、酸化、窒化、その他の処理方法により、高温環境における電極の抗酸化能力を効果的に向上させ、電極の耐用年数を延ばすことができます。さらに、適切な表面処理により、電極のアーク安定性が向上し、溶接プロセス中のアークのジッターが減少し、それによって溶接品質が向上します。最後に、研削や電気メッキなどの特定の表面処理により電極の導電性が向上し、溶接効率が向上します。
