の生産プロセスで タングステンボール 、適切な処理技術を選択することは、表面の品質を改善するための鍵です。硬度が非常に高いため、従来の切断方法は、多くの場合、表面仕上げ要件の高い基準を満たすことができません。したがって、粉末冶金技術の適用は特に重要です。この技術は、高温でタングステンパウダーを焼くことにより、密なタングステンボールを形成できます。その初期表面は比較的滑らかであり、その後の処理に必要な切断量は大幅に減少し、それにより製品の表面品質を効果的に改善します。
処理パラメーターの最適化は、タングステンボールの表面品質を改善するためにも重要です。切断プロセスでは、切削速度、飼料速度、切削深度などのパラメーターの選択が表面の粗さに直接影響します。研究により、切断速度が低く、飼料速度が小さくなると、切断力の減少に役立ち、それによりツールの摩耗とワークの変形が減少することが示されています。実際の処理では、最適な切断パラメーターを実験を通じて決定して、最高の表面品質を実現できます。同時に、フィニッシュ段階では適切な切断深度が特に重要であり、切断深度が小さくなると表面仕上げをさらに改善するのに役立ちます。
冷却と潤滑もタングステンボール処理において重要な役割を果たします。タングステン材料は、切断プロセス中に多くの熱を生成します。したがって、適切なクーラントは処理温度を効果的に低下させるだけでなく、ツールの摩耗とワークの変形を減らすこともできます。水溶性切断液と油ベースの切断液は、タングステン処理で一般的に使用されるクーラントであり、切断領域で良好な潤滑効果を形成し、それによって切断効率と表面の品質を改善することができます。クーラントを選択するときは、不必要な化学反応を避けるために、タングステン材料との互換性を確保する必要があります。
さらに、高度な処理技術の使用は、タングステンボールの表面品質を大幅に改善することもできます。近年、CNC処理技術の広範なアプリケーションにより、タングステンボールの処理精度と表面の品質が大幅に向上しました。 CNC工作機械は、高精度の削減を実現し、処理品質に対するヒューマンファクターの影響を減らすことができます。同時に、レーザー処理やエレクトロスパーク処理などの新しい技術が、タングステンボールの処理に徐々に導入されています。これらの技術は、特に複雑な形のタングステンボールに適した短い時間で高品質の表面処理を達成できます。
タングステンボール処理が完了した後、後処理プロセスも重要です。酸化物、チップ、その他の不純物は、予備処理後にタングステンボールの表面に存在する可能性があり、その後のパフォーマンスに影響します。したがって、化学洗浄、機械的研磨、電解研磨などの後処理技術の使用は、表面不純物を効果的に除去し、表面仕上げを改善することができます。機械的研磨により、物理的粉砕により表面の粗さが大幅に改善され、電解研磨により表面顕微鏡の不均一性が除去され、電気化学反応によって表面光沢が改善されます。
