の表面酸化制御 タングステン粒子 パフォーマンスを確保し、サービスの寿命を延ばすための重要なリンクです。タングステンは、空気または高温環境で酸化物層を形成する可能性が非常に高いです。この酸化物の層は、タングステンの導電率と機械的特性を大幅に低下させるだけでなく、その後の処理プロセスにも悪影響を及ぼします。したがって、タングステン酸化物やタングステン粒子の表面に他の不活性コーティングなどの密な保護膜を形成することにより、酸化プロセスの発生を効果的に防止し、それによってタングステンのサービス寿命を延長することができます。さらに、真空または不活性大気下での熱処理プロセスを使用して、表面酸化物の厚さと構造を調整し、タングステン粒子の性能をさらに最適化できます。
表面コーティング技術は、タングステン粒子の表面処理の重要な手段の1つです。タングステン粒子の表面を金属または非金属材料で覆うことにより、その流動性、酸化抵抗、湿潤特性、および他の材料との結合特性を大幅に改善することができます。たとえば、チタン、アルミニウム、銅などの金属材料のコーティングは、タングステン粒子の機械的結合力を強化し、複合材料の分散と界面結合強度を高めることができます。アルミナ、酸化シリコン、炭化物層などの非金属粗材料は、優れた高温抵抗、耐食性、断熱特性を提供し、電子包装および高温抵抗材料で広く使用されています。化学蒸気堆積（CVD）、物理蒸気堆積（PVD）、またはゾルゲル、高品質の表面コーティングなどの高度なプロセスを通じて、均一なコーティング堆積を実現できます。
タングステン粒子の表面修飾には、特別なアプリケーションのニーズを満たすためにタングステン粒子に特定の機能を与えることを目的とする機能化処理も含まれます。触媒の分野では、タングステン粒子の表面に活性部位または官能基を導入することにより、触媒効率と選択性を大幅に改善できます。エレクトロニクス業界では、タングステン粒子の導電率を改善したり、断熱特性の調節を達成するために、電子デバイスでのその性能を最適化したり、表面電荷状態を調整したりすることで最適化できます。高温構造材料の適用において、表面に高温耐性セラミックコーティングまたは炭素ベースの材料が導入されると、タングステン粒子の耐熱性と酸化抵抗を効果的に強化できます。
表面処理技術は、タングステン粒子の湿潤と分散を大幅に改善します。これは、複合材料またはコーティング材料の調製に特に重要です。表面に親水性または疎水性基を導入することにより、タングステン粒子とマトリックス材料の互換性を調整し、複合材料に均一な分散を確保し、凝集と沈下を回避し、それにより材料の全体的な性能を改善することができます。表面機能化技術の使用は、タングステン粒子と他の成分間の界面エネルギーを減らし、界面結合強度を改善し、複合材料の機械的特性と耐久性を高めることもできます。
さらに、タングステン粒子の表面処理には、摩耗と耐食性の改善も含まれます。機械的処理または高摩耗環境では、表面強化タングステン粒子はサービス寿命を大幅に延長できます。セラミックコーティング、炭化層、または金属合金層の表面強化を通じて、タングステン粒子の硬度と耐摩耗性は改善されるだけでなく、酸やアルカリの腐食や酸化などの外部腐食に効果的に抵抗し、極端な環境におけるタングステン粒子の安定性と信頼性を確保します。これは、航空宇宙、原子力、冶金、高温産業におけるタングステンの適用に非常に重要です。
