の粉末準備 タングステン粒子 タングステン材料の処理における重要なリンクであり、そのプロセスレベルは、その後の成形、焼結、最終製品の性能に直接影響します。主に機械式ボールミリング法、エアロゾル法、化学還元方法、スプレー乾燥方法、蒸気堆積方法を含む、タングステンパウダーを調製するためのさまざまな方法があります。これらのプロセスには、独自のアプリケーションと技術的特性の範囲があり、さまざまな分野のタングステン材料のニーズを満たすことができます。
メカニカルボールミリング法は、高エネルギーのボールミリング機器を使用して、高速回転状態でタングステン原材料と研削培地に衝撃を与え、粉末粒子サイズの洗練と均一化を実現します。この方法の利点は、機器が単純な構造と柔軟な動作であり、中程度の粒子サイズ範囲のタングステンパウダーの調製に適していることです。ただし、このプロセスのエネルギー消費量は高く、粉末調製中に不純物または酸化物は簡単に導入されるため、制御する必要があります。
エアロゾルの規則は、タングステン原料をガスに溶解または懸濁して、細かいエアロゾルまたは液滴を形成し、乾燥プロセスを通じて粉末を得ることです。この方法は、ミクロンまたはナノメートルレベルでの粒子サイズを正確に制御でき、狭い粒子サイズ分布と高い純度の利点があり、特に材料性能の高い要件がある領域に適したハイエンドのタングステン粉末の調製に広く使用されています。
化学還元方法では、タングステン化合物（タングステン、タングステンヘキサフルオリド、タングステン四塩化物など）を使用して、還元剤（水素、メタノール、エタノールなど）を使用して、制御された温度と大気条件の下で金属タングステン粉末に変換します。この方法は、軽度の反応条件、調整可能な粒子サイズ、高純度の特性を持ち、特にナノスケールのタングステンパウダーの生産に適しています。
スプレー乾燥方法は、タングステン塩を含む溶液を細かい液滴にスプレーし、溶媒を熱気流れで蒸発させて乾燥粉末粒子を形成することです。このプロセスは、大規模な生産に適しており、均一な粒子サイズと優れた流動性を備えたタングステンパウダーを取得でき、機械的処理や高温焼結などのフィールドで広く使用されています。蒸気相堆積則は、高温条件下で基板表面にタングステン蒸気を堆積させて、タングステン膜または粉末を形成します。特にミクロンまたはナノレベルのパウダーの生産に適した、高純度および高性能のタングステンパウダーの調製に適しています。
特定のプロセスアプリケーションでは、粉末の純度、粒子サイズ分布、特定の表面積、不純物含有量は、その品質を評価するための重要な指標です。均一な粒子サイズと高い純度を備えたタングステンパウダーを取得するには、通常、さまざまなプロセスと組み合わせて最適化が必要です。たとえば、エアロゾルまたは化学還元方法によって調製されたタングステンパウダーをスクリーニングおよび乾燥させて、粒子サイズの狭い分布で粉末を実現し、ハイエンド成形と焼結の要件を満たすことができます。エアロゾル法は、粒子サイズ制御に大きな利点があり、特にナノトゥングステン粉末の調製に適しています。電子包装、触媒、ハイエンドのセメント炭化物で広く使用されています。化学還元則は、反応温度を調整し、剤濃度と反応時間を減らすことにより、粉末の粒子サイズと形態を正確に制御でき、高純度で細粒のタングステン粉末の生産に適しています。
スプレー乾燥方法の高効率と大規模な生産能力により、産業用途では優れています。スプレーパラメーターと乾燥気流条件を調整することにより、機械的処理と高温焼結のニーズを満たすために、均一な粒子サイズと良好な流動性を備えたタングステンパウダーを取得できます。蒸気堆積方法は、ミクロンまたはナノスケールの高純度タングステンパウダーの調製に優れており、粉末純度と微細構造に関する厳格な要件を持つアプリケーションシナリオに特に適しています。
