現代の製造では、円形構造の旋削は優れた機械加工性を示しています。非対称または複雑な輪郭を備えた部品と比較して、円形のワークピースは、標準旋盤またはCNC回転装置によって一定の経路で輪郭を描くことができます。この処理方法は、プログラミングプロセスを簡素化するだけでなく、プロセスの安定性を大幅に改善し、最大の生産効率を保証します。高硬度を処理する場合、次のような高密度複合材料 タングステン銅 、安定した幾何学的な輪郭は、不均一なツール力または切断の中断によって引き起こされる振動と欠けを効果的に回避し、それによってツールのサービス寿命を延長し、ワークの表面品質を改善し、処理欠陥を減らします。
円形構造の幾何学的特性により、材料の配置がより対称的になり、それにより、空白の設計と材料利用の効率が向上します。タングステンの銅材料の焼結プロセスでは、円形の形状は金型の圧縮応力を均等に分布させ、プレス中に粉末をコンパクトにしやすくし、焼結の後の変形と収縮を減らし、その後の機械処理のためのより安定した基礎を築きます。さらに、円形構造を持つARC接触は、高密度材料分布と高材料の利用を実現できます。これは、特にマルチキャビティ金型または等層の成形プロセスを介したバッチ生産に適しており、材料の廃棄物と単位コストを大幅に削減します。
マルチプロセスのジョイント処理の環境では、円形構造は、機器間のワークピースの自動トランスミッションと位置を大きく促進します。回転対称性により、正確なマッチング方向角度なしでクランプと中心のアライメントを迅速に完了することができます。これにより、機械加工のクランプ効率と自動処理ユニットの調整された操作リズムが大幅に向上します。自動化された生産ラインでは、円形の接点は、マニピュレーターやグリッパーなどの標準的なインターフェイスで簡単にドッキングでき、特別な形の部品によって引き起こされる柔軟なデザインの複雑さを軽減できます。さらに、標準化された構造設計は、自動検出システムと非常に互換性があり、外径のサイズ、厚さの耐性、丸み、表面の品質のオンライン測定を促進し、それにより生産ラインの全体的なインテリジェントレベルを改善します。
タングステン銅材料は、切断プロセス中に作業硬化と非常に強い熱伝導率を持っています。構造設計が不適切な場合、局所的な過熱と切断腫瘍の付着を引き起こすのは簡単です。円形設計により、切断パスの連続性が保証され、回転するたびにツールが完全な処理の円を完成させることができます。これにより、切断熱を均等に放出し、熱ショックによるツールの損傷のリスクを軽減できます。粉砕や研磨などのその後の仕上げプロセスでは、特にミラーレベルの接触面でARC接触を製造する場合、円形構造は連続表面処理も促進します。連続的で滑らかな輪郭は、処理の死んだ角度と表面の変動を効果的に減らし、それにより処理の安定性とワークの一貫性を改善することができます。
