円形の接触面は、現在の分布の優位性を示しています。接触面上の電流の流れは接触面から実現されますが、従来の多角形または特別な形状の接触面は、角の効果により電流密度濃度が発生しやすく、接触抵抗、不均一な加熱、溶接リスクの増加につながります。対照的に、円形構造は、その連続境界と均一な輪郭のために接触面上の電流の均一な拡散を効果的に達成でき、電流密度のピーク値を大幅に減らすことができます。この設計は、ホットスポットの生成を回避するだけでなく、伝導の安定性を改善し、エネルギー損失を減らします。高電圧、高電流、または頻繁な動作条件下では、円形構造の均一な電流伝導能力により、システムの動作効率と安全マージンが大幅に改善されます。
アーク制御性能は、連絡先の信頼性に影響を与える重要な要因の1つです。円形構造の接触面は、ARCが発生すると対称的な電界分布を形成する可能性があり、アークが安定した軌道で接触面を移動し、材料の融解と構造の分解を引き起こすためにローカルエリアにとどまるアークを回避します。タングステン銅物質自体で作られた接触は、良好なアーク侵食抵抗を持っています。円形の構造設計と組み合わせることで、小さな領域でのアーク高温の集中効果をさらに抑制し、それにより接触面の劣化の速度を遅らせ、サービス寿命を大幅に改善することができます。さらに、円形の接触面でARCによって形成される放射状の滑り効果は、酸化物層または不純物の蓄積を自動的に除去し、それによって良好な接触抵抗状態を維持するのに役立ちます。
熱管理に関しては、円形構造の設計により、接触の熱拡散能力が大幅に向上します。高頻度の動作と高負荷アークアクションの下で、接触は巨大な熱ストレスショックに直面しています。熱を時間内に放出できない場合、局所除去、融合溶接、または材料疲労損傷を引き起こすのは簡単です。円形構造は、理想的な熱拡散経路を提供します。その対称レイアウトにより、アークによって生成された熱エネルギーを接触の内部および外部構造で迅速かつ均等に伝導し、熱勾配によって引き起こされる応力濃度を効果的に減少させることができます。タングステン銅材料の銅成分は、熱伝導率が高い。円形構造のガイダンスの下で、急速な熱散逸を達成し、全体の温度の安定性を維持することができ、それにより、長期の動作条件下での構造の完全性とパフォーマンスの継続性が確保されます。
融合防止溶接能力は、接触構造のパフォーマンスの重要な部分であり、この分野では円形の設計もうまく機能します。接触の両端間の温度差と材料の表面状態の変化により、アークが消えると、溶接が発生する可能性が高く、接触接着またはスタックスイッチメカニズムさえもなります。円形の接触面は、その対称性と均一なアーク圧力分布により、溶融金属接着の確率を大幅に低下させます。切断および閉鎖作用中、円形構造によって生成される接触圧力は中心軸に沿って均等に伝達されるため、接触を非常に短時間分離できるようになり、溶接のリスクがさらに低下します。さらに、タングステン銅材料におけるタングステンの高い融点特性も、防止防止のしきい値を上げ、共同構造設計により、システムの運用感度と安全性が向上します。
機械的特性の観点から見ると、円形構造は変形に抵抗する自然な能力を持っています。電気機器の操作中、コンタクトは複数の機械的開閉ショックとホットおよびコールドサイクルに耐える必要があります。応力分布が不均一な場合、物質疲労亀裂の形成を引き起こすのは非常に簡単です。円形設計により、ストレス集中点が効果的に排除され、構造内の機械的負荷の分布がより合理的になり、包括的な能力が大幅に向上します。 丸いタングステン銅アークの接触 衝撃と疲労に抵抗するため。高い振動、高頻度、高温差を備えたアプリケーションシナリオでは、円形構造が接触の長期的な安定性と信頼性を効果的に保証し、高性能接触のための最新の電気機器のニーズを満たすことができます。
