の機械的強度 タングステン電極 化学組成、微細構造、製造プロセスなど、多くの要因の影響を受けます。したがって、これらの側面を最適化することは、タングステン電極のパフォーマンスを改善するための鍵です。
融点が高く、高密度が高く、硬さが高い金属として、タングステンは靭性が比較的低く、機械的強度の改善がある程度制限されます。このため、タングステン電極の化学組成を最適化することが特に重要です。ニッケル、銅、鉄、または希土類元素などの適切な量の合金要素をタングステンに追加することにより、タングステンの靭性を効果的に改善し、それによって電極の機械的強度を高めることができます。トゥングステン電極を酸化トリウムを添加した後、この電極はより低い電子作業機能とより高い結晶化温度を持っているだけでなく、優れた機械的強度を示します。ただし、トリエートされたタングステン電極の放射性特性も真剣に受け止める必要があるため、それらを選択して使用するときは、パフォーマンスと安全性を包括的に考慮する必要があります。
化学組成の最適化に加えて、微細構造の改善は、タングステン電極の機械的強度を改善する重要な方法でもあります。タングステン電極の微細構造は、正常化、クエンチング、焼き戻しを含む熱処理プロセスを通じて調整できます。これらのプロセスは、タングステン電極の粒構造と化学組成分布を変化させる可能性があり、それにより機械的強度が向上します。たとえば、クエンチングは穀物の洗練を促進し、粒界の欠陥を減らし、それにより電極の強度と靭性を改善することができます。同時に、焼き戻しは、消光プロセス中に生成された内部応力を排除し、電極の機械的特性をさらに最適化するのに役立ちます。
製造プロセスの最適化は、タングステン電極の機械的強度を改善することの重要な部分でもあります。タングステン電極の生産プロセスでは、電極の均一性と密度を確保するために、原材料の純度と粒子サイズを厳密に制御する必要があります。さらに、精密鋳造や粉末冶金などの高度な処理技術と機器を使用して、優れた機械的特性を持つタングステン電極を準備できます。加工中に、電極の強度に対する過度の熱および機械的応力のマイナスの影響を回避するために、温度と速度の制御に注意を払う必要があります。
表面処理技術は、タングステン電極の機械的強度を改善するための効果的な手段も提供します。噴霧やめっきなどの表面処理プロセスにより、タングステン電極の表面に保護膜を形成することができ、それにより、溶接中に電極が酸化され、腐食しないようにします。この保護フィルムは、電極の硬度と耐摩耗性を改善するだけでなく、その機械的強度をさらに高めます。たとえば、タングステン電極の銅または銀めっきは、導電率を改善するだけでなく、腐食抵抗と機械的強度を高めることもできます。
さらに、合理的な使用とメンテナンスは、タングステン電極の機械的強度を改善するための重要な側面でもあります。タングステン電極を使用する場合、溶接操作の特定の要件に従って適切な電極モデルと仕様を選択する必要があります。同時に、電極を定期的に検査して維持して、使用中の破損または故障を防ぐために、表面欠陥と損傷を迅速に検出および対処します。
